Портфолио
Оптимизация серийного производства деталей из стали 40Х
Задача клиента
Снизить себестоимость серийных токарно-фрезерных деталей без потери точности и качества при росте объёма заказов.
Что мы сделали
- Провели технологический аудит маршрута обработки
- Переработали последовательность операций
- Оптимизировали режимы резания и подбор инструмента
- Перераспределили загрузку между станками ЧПУ
Результат
- Снижение себестоимости на 18%
- Сокращение цикла изготовления на 22%
- Повышение стабильности качества в серии
- Увеличение пропускной способности без покупки нового оборудования
Инжиниринговая доработка детали под серийное производство
Задача клиента
Исходная конструкторская документация не позволяла изготавливать деталь стабильно в серии — высокий процент брака и долгий цикл.
Что мы сделали
- Проанализировали КД и допуски
- Предложили изменения геометрии без влияния на функционал
- Адаптировали деталь под возможности ЧПУ-парка
- Подготовили обновлённую технологию и оснастку
Результат
- Деталь полностью адаптирована под серийное производство
- Брак снижен более чем в 3 раза
- Время обработки сокращено на 30%
- Клиент получил стабильного производственного партнёра
Цифровизация контроля производства и загрузки станков
Задача клиента
Отсутствие прозрачности: не было точных данных по загрузке станков, срокам и узким местам производства.
Что мы сделали
- Внедрили цифровую модель контроля загрузки оборудования
- Настроили учёт времени операций и простоев
- Сформировали аналитические отчёты для руководства
- Подготовили основу для дальнейшего внедрения AI-аналитики
Результат
- Полная прозрачность производственных процессов
- Рост фактической загрузки станков на 15–20%
- Управленческие решения на основе данных, а не интуиции
- Готовность к следующему этапу автоматизации